反應燒結法是化學反應法制備陶瓷基復合材料的方法之一。采用反應燒結的方法制備陶瓷基復合材料，除基體材料幾乎無收縮外，還具有以下優點：增強劑的體積比可以相當大；可用多種連續纖維預制體；大多數陶瓷基復合材料的反應燒結溫度低于陶瓷燒結溫度，因此可避免纖維的損傷。此方法最大的缺點是高氣孔率難以避免。采用反應燒結法制備陶瓷基復合材料，例如SiC/Si3N，復合材料，其工藝直接氧化法是另外一種通過化學反應制備陶瓷基復合材料的方法。它是將陶瓷纖維預成型件置于熔融金屬的上面，通過選擇合適的金屬種類與成分、爐體溫度和氣氛，使浸漬至纖維織物中的金屬與氣氛發生反應而形成陶瓷基體沉積于纖維表面，形成含有少量殘余金屬的致密陶瓷基體。一般按部件形狀制備增強體預制體，將隔板放在其表面上以阻止基體材料的生長。熔化的金屬在氧氣的作用下發生直接氧化反應形成所需的反應產物。由于在氧化產物中的空隙管道的液吸作用，熔化金屬會連續不斷地供給到生長前沿，從而持續制備復合材料。例如，對于液態金屬鋁，由于氣氛的不同，可分別形成基體不同的陶瓷基復合材料：Al+空氣-氧化鋁陶瓷，Al+氮氣—AlN。
直接氧化法制備陶瓷基復合材料其特點為成型溫度較低、制備的復合材料室溫和高溫力學性能較好、生產效率較高及成本較低，是一種很有工業應用前景的 陶瓷基復合材料制備工藝。由于這種工藝最早由美國的I。anxide公司發明，因而又稱為Idanxide法。
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本文“陶瓷反應燒結法和直接氧化法”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2019-03-16 14:43:19
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