先進陶瓷材料成型的分類
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目前，先進陶瓷材料成型方法的分類至今尚未統一，可從以下幾個方面加以分類。
    (1)按坯料的特性分類粉末原料均需經過加工處理來制成適合于一定成型方法的坯料。可按坯料的特性分類，主要是坯料的流動、流變性質，將成型方法
分為三類：干坯料成型、可塑性坯料成型和漿料成型。
    ①干坯料成型所謂干坯料是指粉末經粉碎、磨細至一定粒度并混合均勻后制成的坯料中，基本不含水分等液體或含量很少（一般小于6%-7%），所含的其他成型劑或潤滑劑也極少（不超過1%～2%），坯料呈現出固相顆粒的流動特性。以這種坯料成型的方法有壓制成型、等靜壓成型及軋制成型等。
    ②可塑性坯料成型  可塑性坯料中所含的各種成型劑的量較干坯料要多，但一般不超過20%～30%。水在與粉末顆粒潤濕的情況下也是一種成型劑，而且其他的成型劑中有相當一部分都必須溶于水后才能發揮增加坯料可塑性和黏結顆粒的作用。坯料呈半固化狀態，具有一定的流變性，有良好的可塑性，在成型后或成型再冷卻后能夠保持形狀。擠制成型、軋膜成型、熱壓注成型及注射成型等方法可歸屬于可塑性坯料成型。注射成型由于是針對超細粉末的，所以粉末的比表面積大，所用成型劑量不止30%，但是從坯料的流變性和保型性看仍屬于這一類成型方法。
    ③漿料成型  漿料中除粉末顆粒外主要含水分和極少量的分散劑，一般水的含量為28%～35%。粉末顆粒依靠分散劑的作用呈分散狀態懸浮在水中，形成固液兩相混合的漿料，并呈現出具有一定黏度的流體的流動性質。采用這一類型坯料的成型方法有注漿成型和原位凝固成型。
    (2)按成型的連續性分類
    ①連續成型用有些成型方法能成型出長度遠遠大于寬度、厚度的坯體，坯體為連續的、截面尺寸一致的帶狀．棒狀或管狀等，理論上用這類成型方法可成型出的長度無限長，只要坯料能源源不斷地供應。在實際生產中往往將坯料在成型后切割成所需要的一定長度，或用連續式燒結爐燒結后再切割成一定長度。屬于這類成型方法的有粉末軋制成型、擠制成型、軋膜成型和流延法成型等。
    ②非連續成型  除了上述幾種連續成型以外的成型方法均屬于非連續成型。
    (3)按有無模具分類
    ①有模成型壓制成型、等靜壓成型、注漿成型、注射成型、熱壓注成型及原位凝固成型等方法均屬于有模成型。用有模成型方法成型出的坯體的形狀、尺寸由模具所決定。最為常用的模具材料是金屬材料，有時也使用非金屬材料，如注漿成型用石膏模或多孑L塑料模，冷等靜壓成型則用橡膠模或塑料模。
②無模成型  上述屬于連續成型的幾種成型方法均可以歸為無模成型。在無模成型中，粉末軋制成型、軋膜成型的坯體的厚度雖然由軋輥的縫隙間距所控制，寬度也取決于軋輥的寬度，但長度方向的尺寸卻是自由的。擠制成型的坯體的截面形狀由擠制腔出口的形狀所決定的，長度也是不受限制的。也就是說，用這類方法成型的坯體至少有一個方向的尺寸是自由的。況且，軋輥、擠制嘴也不屬于通常意義上的模具。
 
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